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12月9日，由中國電機工程學會環境保護專業委員會主辦，盛發環保科技（廈門）有限公司協辦的“火電廠大氣污染物超低排放及廢污水零排放技術交流會”在河南鄭州舉行，吸引了來自國家能源局、電力設計院、發電集團代表和相關環保企業的三百多名代表參加。
“真正意義上的零排放，真正意義上的低成本，是我們對于技術產業化的深度理解。”盛發環保科技（廈門）有限公司（以下簡稱“盛發環保”）CEO李飛表達了自己對火電廠廢水零排放技術的見解。而在會上，該公司在河南焦作萬方鋁業熱電廠成功應用的WHUS新型余熱利用脫硫廢水零排放系統，成為本次會議確定的參訪項目。
傳統脫硫廢水處理技術捉襟見肘
當前，我國廢水排放標準的要求日益嚴格，尤其是最新頒布的《水污染防治行動計劃》“水十條”，更是將水環境保護上升到了國家戰略層面。火電作為用水、排水大戶，用水占工業總量的20%，從經濟運行和保護環境出發，節約發電用水，提高循環水的重復利用率，實現火電廠廢水“零排放”意義重大。
據西安熱工研究院電站水處理技術部主任楊寶紅介紹，自2000年以來，火電廠的節水工作雖然取得了很大成就，但隨著“水十條”的頒布，資源約束與排放限值共同施壓，未來火電廠面臨著更加嚴峻的廢水治理壓力。“在‘零排放’要求下，火電廠對節水的要求發生了很大變化。其中極其重要的，就是要求技術的可靠性、經濟性更高。”楊寶紅說。而且，在當下火電廠正承受著來自環保投資上升、發電利用小時數降低的雙重壓力，企業降本增效需求巨大的背景下，對技術的經濟性做考量顯得越發重要。
以脫硫廢水治理為例，其成為全廠廢水零排放的關鍵制約因素已經是電力行業內的共識。早在2006年頒布的《火力發電廠廢水治理設計技術規程》就已明確提出：火電廠的脫硫廢水處理設施要單獨設置，優先考慮處理回用，不設排放口，必須實現廢水零排放。但現實情況是，目前國內真正實現廢水“零排放”的電廠屈指可數。
究其緣由，一方面，由于脫硫廢水水質具有重金屬含量高、PH值偏酸性、氯離子含量超高、濁度大、腐蝕性強等特點，處理難度大；另一方面，市面上普遍采用的脫硫廢水治理技術在可靠性、經濟性方面表現得不盡人意。例如，目前大多數電廠采用的三聯箱技術，雖然該技術工藝簡單，投資造價較低，但無法滿足全廠廢水“零排放”的環保要求。少數電廠采用的獨立熱源蒸發結晶技術，雖可做到廢水“零排放”，但又因為技術工藝相對復雜、運行穩定性差、投資大、運行費用高，而鮮被市場接受。
“截至2014年底，全國火電裝機容量11億千瓦，其中，有90%以上是濕法脫硫市場。按照當前的火電廠廢水‘零排放’政策，目前投運的以及新建的濕法脫硫設施產生的廢水都需要深度處理。脫硫廢水‘零排放’市場空間巨大，據保守估計，可達1000億元以上。”李飛說。但很顯然，傳統的脫硫廢水處理技術在應付新的市場需求時已變得捉襟見肘。
火電廠低成本“零排放”樣板工程
“作為一家以‘火電廠廢水零排放運營商’為戰略定位的環保企業，盛發環保有責任也有義務在脫硫廢水治理上取得實質性突破。”李飛說。
2013年，盛發環保開始研發基于鍋爐煙氣余熱蒸發脫硫廢水“零排放”技術，結合火電廠脫硫廢水的水量、水質等特點，綜合考慮鍋爐爐后煙風系統配置情況，設計開發出WHUS新型余熱利用脫硫廢水零排放系統。該系統主要包括高效多維極相電絮凝反應器耦合雙堿法進行軟化預處理系統、雙膜法實現脫硫廢水的淡化減量系統和煙氣余熱蒸發結晶零排放系統。
據了解，三大系統“三劍合璧”，設計巧妙：預處理系統可去除大部分懸浮固體顆粒、重金屬等，并能充分有效地對水質進行軟化，防止雙膜法淡化減量系統膜表面結垢現象產生；雙膜法淡化減量系統的淡水直接回用至鍋爐補給水系統或循環水系統，減少電廠水耗；反滲透濃水利用鍋爐煙氣余熱進行蒸發結晶，無需電廠其他熱源，降低了電廠能耗；蒸發水回收于脫硫系統，在提高除塵效率的同時還節省了脫硫工藝用水，實現電廠脫硫廢水真正意義上的“零排放”。